核心原理：旋转团聚成球，兼顾效率与品质    圆盘造粒机采用“离心旋转+重力团聚”核心工艺，核心结构由造粒圆盘、传动系统、进料装置、喷淋系统、刮刀装置及稳固机架组成，机身选用优质碳钢材质，造粒圆盘内衬高强度玻璃钢，耐磨防粘、 变形，盘底采用辐射钢板加强，承载能力强。其核心优势在于黄金参数适配，圆盘倾角可在30°-60°之间精准调节，配合10-30r/min可控转速，形成稳定的离心力与摩擦力场，无需复杂调试即可实现 成球。工作时，粉状有机原料经进料装置匀速送入造粒圆盘，喷淋系统均匀喷洒少量粘结剂（或清水），物料在圆盘旋转作用下做循环滚动，逐渐团聚形成母球，母球不断吸附周边物料长大，达到设定粒径后因重力自动滚落，经刮刀辅助

抛圆机：破解颗粒整形难题，赋能多行业提质增值    有机肥、复合肥、化工、饲料等行业生产中，颗粒整形是提升产品竞争力的关键环节，多数生产者面临核心痛点：颗粒不规则、圆度不足，商品品相差；整形效率低、损耗率高，增加生产成本；设备适配性窄，无法兼顾多类型颗粒处理；单级整形效果不佳，需多次返工。抛圆机（又称颗粒抛圆整形机、多级抛圆机），依托多级顺次抛圆工艺，主打“圆润度高、损耗低、多行业适配”。核心原理：多级顺次抛圆，圆润度与效率双提升    抛圆机突破传统单级整形局限，采用“多级顺次抛圆+离心摩擦”核心工艺，核心结构由2-3个顺次排列的抛圆筒、传动系统、进料缓冲装置、筛分机构及除尘系统组成，机身选

核心原理：智能滚动打磨，无损耗整形更增效    抛圆机采用“智能滚动打磨+分级整形”核心工艺，核心结构由智能控速抛圆筒、自动进料系统、分级出料装置、除尘系统及机架组成，机身选用碳钢或304不锈钢材质，抛圆筒内壁采用高分子耐磨衬板，不仅减少颗粒摩擦损耗，还能有效防止物料粘连，无需人工清理。与传统抛圆设备不同，其核心优势的是“分级整形+无返料设计”，无需添加粘合剂，可直接对接各类造粒设备联动作业。工作时，造粒后的不规则颗粒经自动进料系统匀速送入抛圆筒，智能控速系统可根据颗粒大小自动调节转速（15-45r/min），颗粒在离心力与摩擦力的作用下，经过分级打磨、碰撞整形，去除棱角、打磨光滑，不合格颗粒自动分级回流，合格的圆润颗粒经

平模造粒机：破解小型造粒痛点，赋能中小规模有机肥生产    中小规模有机肥生产、家庭农场自用造粒及小型加工坊作业中，生产者常面临设备投入高、操作复杂、粗纤维原料难成型、能耗偏高的痛点——大型造粒设备占地广、成本高，不适配小规模产能；传统小型造粒机成粒率低、颗粒松散，难以满足自用或小规模销售需求。平模造粒机（又称平模制粒机、有机肥平模造粒机），采用高压挤压造粒工艺，主打“小型增效、操作简易、粗纤维适配”。核心原理：高压挤压成型，无需添加粘合剂    平模造粒机核心结构简洁紧凑，主要由平模、压辊、喂料机构、传动系统及机架组成，机身采用碳钢材质，关键部件（平模、压辊）选用高合金耐磨材质，平模表面均匀

一、有机肥双模造粒机：突破单模局限，赋能有机肥产业提质升级    有机肥规模化生产中，单一造粒模式难以适配多元原料与产能需求，传统单模造粒机常面临成粒率低、颗粒品质不均、粗纤维原料难成型、能耗偏高的痛点——要么适配性窄，无法兼顾高湿、粗纤维原料；要么成型效率低，难以满足大规模生产需求；要么颗粒粉化率高，影响产品商品价值。有机肥双模造粒机（又称双模有机肥造粒机、平模环模一体造粒机），融合平模与环模双重造粒优势，主打“双模切换、多料适配、高增节能”。二、核心原理：双模协同造粒，兼顾效率与品质    有机肥双模造粒机采用“平模挤压+环模成型”双模一体化结构，核心由双模造粒腔、喂料系统、传动系统、调节

核心原理：双功能协同，无粘无烘省成本    新型有机肥二合一造粒机核心结构由智能控制系统、双功能造粒腔、变频进料装置、自动筛分模块组成，突破传统单功能造粒局限，采用“搅齿揉搓+转鼓团聚”复合造粒原理，无需添加粘结剂、无需配套烘干设备，适配20%-40%含水率的发酵物料，彻底省去预处理烘干环节。工作时，发酵后的畜禽粪便、秸秆等原料经变频进料装置均匀送入造粒腔，先通过高速搅齿揉搓细化，将结块物料打散并形成细小母球；随后母球进入转鼓腔，在离心力与摩擦力作用下滚动团聚，形成圆润均匀的成品颗粒，不合格细粉经筛分后循环二次造粒。整机成粒率稳定在92%以上，颗粒圆度达标，能 限度保留物料中微生物活性，提升有机肥肥效。核心参数：多规格定

新型有机肥造粒机：破解传统造粒痛点，赋能绿色生产    有机肥规模化、精细化生产中，传统造粒机普遍存在成粒率低、颗粒松散、能耗偏高、适配性窄等痛点——普通造粒机成粒率多在80%以下，颗粒密实度不足，储存运输易破碎，且需配套烘干、添加粘结剂，既增加成本又破坏物料活性。新型有机肥造粒机依托创新造粒工艺，整合智能控制、无粘成型、宽料适配等核心优势。核心原理：无粘成型+智能控温，增效造粒保品质    新型有机肥造粒机核心结构由智能控制系统、无粘造粒腔、变频驱动装置、进料预处理模块、出料筛分装置组成，突破传统造粒工艺局限，采用“微粒镶嵌+高压挤压”的无粘结剂造粒原理，无需添加粘结剂、无需配套烘干设备，凭

一、对辊挤压造粒机：破解颗粒松散痛点，造粒行业核心装备    有机肥、复合肥、矿粉加工等颗粒生产领域，颗粒强度不足、松散易破碎、能耗偏高、投资成本高是行业普遍痛点。传统造粒设备多依赖湿法造粒，需配套烘干设备，不仅能耗高，还易破坏热敏性物料活性；普通挤压造粒机则存在成型不稳、原料适配窄等问题。对辊挤压造粒机凭借高压挤压、常温成型的核心技术。二、核心原理：高压挤压成型，常温造粒保活性    对辊挤压造粒机核心结构由机架、双压辊、进料系统、液压调压装置、传动系统及出料装置组成，采用“高压挤压+模具成型”的干法造粒原理，无需烘干、无需大量粘结剂，彻底区别于传统湿法造粒。工作时，电机驱动双压辊相向匀速旋