秸秆加工有机肥工艺重点秸秆生产有机肥生产线采用先进的堆肥发酵工艺，接种高速 发酵菌剂，使得秸杆纤维素迅速分解转化，各种病原菌、杂草种子和蛔虫卵等均得到杀死，生产稳定性较强、养分种类齐全的生物有机肥。我们将秸秆与生物粪便相结合然后使用有机肥生产线设备进行加工，然而所产出的生物有机肥便含有农作物生长所需的氮、磷、钾等大量元素，而且大多以有机形态存在，有机肥料既可满足作物生长需要，还可提高作物对不良环境的适应能力。有机肥相对比化肥而言具有不偏肥、不缺素、稳供、长效等特点。既可使秸杆废弃物得到无害化处理，又可以通过生物有机肥增产增效，实现生态效益和经济效益的统一。秸秆加工有机肥工艺重点：(1) 秸秆处理 首先应将秸秆粉碎机将物料粉碎到一定的细度，然后还必须向

枯枝落叶发酵有机肥的方法   1、准备物料。先将枯枝落叶粉碎，1～1.5吨枯枝落叶，鲜料约2.5～3.5吨，用1公斤金宝贝肥料发酵剂。要先将金宝贝肥料发酵剂以1：5～10的比例与米糠(或玉米粉、麦麸)混匀备用。   2、调整C/N。发酵有机肥的物料C/N比应保持在25～30：1，   因落叶、枯草的C/N太低，故应调整。所以，一吨的枯草落叶要加一公斤的尿素(或加100斤的畜禽粪便)。   3、控制水分。枯枝落叶的水分含量应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。   4、建堆要求。将备好的物料边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5米，宽2米

有机肥发酵原理槽式发酵：它利用生物学特性结合机械化技术，利用自然微生物或接种微生物将牛粪完全腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵时间短，一般15天左右就能使牛粪完全发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于牛粪有机肥的商品化生产。根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100 m，可据实际情况设计。 条垛式发酵：条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态，在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行，在露天或棚架下堆放，每排物料宽2-3 m

复合肥使用注意事项复合肥具有养分含量高、副成分少、物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前 进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。　　一、复合肥肥效长，宜做基肥。　　大量试验表明，不论是二元还是三元复合肥均以基施为好。这是因为复合肥中含有氮、磷、钾等多种养分，作物前期尤其对磷、钾极为敏感，要求磷、钾肥要作基肥早施。复合肥不宜用于苗期肥和中后期肥，以防贪青徒长。复合肥分解较慢，对播种时用复合肥做底肥的作物，应根据不同作物的需肥规律，在追肥

建设一条小型有机肥生产线，需要具备什么条件?小型有机肥生产线即可是粉状有机肥生产工艺流水线，也可是颗粒有机肥生产工艺流水线。其中，粉状有机肥工艺流水线是颗粒有机肥工艺流水线的一个组成工序。通常情况下来说，年产2万吨(包含)有机肥生产线，以及年产不足2万吨的有机肥生产线均是小型有机肥生产线。按照大多数客户的计划，小型有机肥生产线基本有5000吨、10000吨、15000吨、20000吨几个主要产能的工艺生产线。    既然粉状有机肥生产线是颗粒有机肥生产线的组成工序，那么今天我们就以颗粒有机肥生产线详细说小型有机肥生产线工艺。粉状有机肥生产线工艺就了然了。按照工艺阶段，颗粒有机肥生产线工艺分①粉碎工序;②发酵工序;③搅拌混合

粉状有机无机复混肥生产线设备概述    1、翻抛机，该机功能是把发酵的物料均匀翻抛起来使其充分接触空气，把一部分水分散发出去，并且可以把大块物料打碎，小块物料打成粉状，有粉碎机的作用。    2、铲车喂料机，该机功能是储存发酵好的物料，并把物料均匀定量的输送到下一个环节。该机配置变频器，可以调整皮带机输送速度，料仓内部加有防砸网，可使物料缓慢洒落到料仓内，可以把大块物料分离出来。料仓的中下部位配有防堵搅拌装置，杜绝堵料。    3、新型链式粉碎机，该机功能可以把发酵好的物料粉碎成40目以上的粉料，物料水分控制到40%以下为好。Φ600粉碎机时产5吨左右，φ800粉

 转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛应用于复混肥料的造粒。原理：首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时，返料也经由提升设备与基础肥料一同进入料斗。各基础肥料与返料在运输和提升的过程中有一定程度上的混合，但如能增设一台混合设备则更为理想。进料斗的混合料按照一定的给料速度往转鼓造粒机加料。同时，向料层下面适当地通入饱和蒸汽，既提高物料的温度，又使物料增湿，利于成粒。必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的 液相量为度。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备。采用无干燥常温工艺生产，技术先进，设计合理，成套布局紧凑，节能降耗，无三废排出，产品一次碾压成型，产品成粒率高，产品质量符合复混肥技术指标要求。DZJ对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备，该设备产能高，投资低、见效快，操作稳定，运行可靠，维修方便，填补了国内空白，居国内 水平。DZJ对辊挤压造粒机优点：1，节能降耗 DZJ对辊挤压造粒机是原料在常温下进行，减少了枯燥能耗。2，简化流程 DZJ对辊挤压造粒机利用原料本身分子间力，简化了原料形成颗粒的流程，降低了添加剂与能源的消耗。3，投资低 DZJ对辊挤压造粒机省去了干燥过程，同时返料比低，操作流程简单方便，运行稳定可靠，维修也比较方便容易，大大节省了劳动